氩气纯化、氯气纯化

氩气纯化、氯气纯化：随着航空、航天、航海等工业的日益发展，对铝及铝合金铸件、铸锭、型材、铝制品等提出更多的优质要求。发达国家*早在1928年就用高纯氯气净化铝熔体，多年的工业实践证明，没有任何气体像氯那样能保证高冶金性能要求的铝合金材料。氯不但能有效除去铝熔体中的氢（H₂+Cl₂=2HCl），还能直接除去铝合金中的Na⁺ (Na⁺  +Cl^-=NaCl)并从铝熔体中排出，对高Mg铝合金消除“钠脆”性是比较明显的。

   工业液氯中的杂质含量较多，要制得高纯氯必须把原料氯中的H₂O、O₂、N₂、CO₂、CO、H₂、CH₂等除去，除H₂O外其余杂质的沸点均低于氯，所以用物理吸附法除去H₂O和CO₂；冷凝分离法除去O₂、N₂、CO₂、CO、H₂、CH₂等。但氯不仅剧毒，且具有强氧化性、强腐蚀的异常活泼的化学性质，除少数稀有气体外，几乎能与所有元素形成化合物。因此要选折不受氯腐蚀、不与氯起化学反应的干燥剂、吸附剂，以及这些吸附剂的化学处理、再生等。根据前苏联、美国等文献和我国现有分子筛制造开发技术，化学处理后耐酸性的沸石分子筛，完全可以满足工业氯气提纯的要求。本公司参照河北沧州沧井化工有限公司引进的法国Evcm30万吨石化项目配套的500T高纯氯装置的工艺流程和原理改进消化后，来保证高纯氯提纯装置的合理性及稳定性。

氯气净化处理系统主要由氯气一级干燥净化系统、氯气二级干燥净化系统、每级干燥器自动切换控制系统、再生加热系统、再生气源系统等组成。

采用高效沸石吸附剂干燥剂，沸石分子筛具有晶体的结构和特征，表面为固体骨架，内部的孔穴可起到吸附分子的作用。孔穴之间有孔道相互连接，分子由孔道经过。由于孔穴的结晶性质，分子筛的孔径分布非常均一。分子筛依据其晶体内部孔穴的大小对分子进行选择性吸附，也就是吸附一定大小的分子而排斥较大物质的分子，因而被形象地称为"分子筛"。

分子筛吸附或排斥的功能受分子的电性影响。合成沸石具有根据分子的大小和极性而进行选择性吸附的特殊功能，因而可以对气体或液体进行干燥或纯化，这也是分子筛可以进行分离的基础。合成沸石可以满足工业界对吸附和选择特性产品的广泛需求，在工业分离中也大量应用到合成沸石分子筛。。今天，国内先进的分子筛以高效、低耗和可靠著称于世。借助国内分子筛的高吸附容量，用户可能降低分子筛的装填量，延长吸附周期，更重要的是，借助此优越性，用户可以显著降低其投资和操作费用，降低能耗。本装置净化器采用特殊结构，具有接触面积大、阻力小、净化效率高、热功率损耗小等优点。

工作流程：原料氯气经流量计、工作阀进入两级干燥器，每级干燥器脱水也采用复式双塔结构，即一塔工作，另一塔再生还原，这样保证了大气量连续性工作而达到设定指标。同时又可以满足自动，当达到一定时间后即可自动切换。而且根据工艺情况调整两塔之间转换时间，根据露点情况调整工作时间，使至达到*佳指标状态。*后指标是露点: -60℃ （H₂O≤1PPm  ）的高纯氯气经出口调节阀就可以到用户工艺使用点使用了。本套系统可以连续自动切换工作制也适合间断性随时需要用气，以满足不同工艺要求。

再生还原气的放空过程。采用自动调节再生气原加再生气的原则，用氮气置换，用氮气再生还原，还原好后在用氮气吹扫冷却，置换好后通氯气两塔均匀切换。氮气采用大于99.999高纯氮气按一定比例的气量用来置换，氮气是价格低廉而且是相对安全气体，刚开始冲洗含氯的氮气可以排放在有水的排污池中溶解，排污池中可以用石灰水中和，不会对环境造成二次污染。对于不含氯气的再生氮气可以直接排放在大气中，也不会对环境造成二次污染。   

1、结构特征

高纯氯装置应用了特殊设计的气密性技术。整个装置具有良好的气密性及抗污染能力。加热装置采用外置式加热结构及防爆式电加热器。能耗低。散热小，无二次污染。整台设备结构紧凑，处理气量大，连续运行、自动切换、使用寿命长的特点。

2、使用环境

1）、温度：—20℃～40℃。

2）、相对温度：小于50%。

3）、大气压力：86kpa ～250kpa

4）、电源：380V   220V±10%；50HZ±2HZ