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    氨分解 制氮机保护气氛--在光亮退火炉中的应用

    2012-01-15 13:31:19  来源:苏州华德公司
    为保证氨分解、制氮机和光亮退火炉设备的安全运行特制定此安全操作规程,操作者必须严格执行本规程:
    一.    操作者必须经过三级安全教育,并经考核后方可上岗。
    二.    开炉安全规程:
    1.    开炉前必须对电器、机械进行常规检查,电器与设备必须完好,接地牢靠;
    2.    将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。
    3.    退火炉温达到200℃时,开始通冷却水;
    4.    炉温到600℃时通N2,并用N2清洗炉膛。
    5.    当炉温达到800℃时,炉内含氧量小于0。5%时,通氨分解气。
    6.    严格禁止倒钢带。
    7.    每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。
    8.    工作厂地严禁烟火。
    三.    停炉安全规程
    1.    切断各加热区电源,停电降温(100℃/次)。各区温度均衡下降。
    2.    炉温降到800℃时,将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后,继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。
    3.    炉温降到300℃时停风机。
    4.    炉温降到200℃时停水。
    5.    退火炉工作完毕,炉中应留有引带,准备下次开炉使用。
    四.万一发生断电事故,在5分钟内能解决通电。炉内可充少量氮气,否则按停炉安全规程执行。如断氨分解气则立即以12m3/h流量的氮气向炉内输送。保证炉内气氛的正常压力。并停炉。
    开炉、关炉操作细则
    一、    开炉
    1.    带钢连续光亮退火炉开炉前,应先将氨分解炉开正常。烘好净化塔,以确保气氛的露点要求。并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。
    2.    检查炉口羊毛毡是否密封良好,引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。
    3.    炉子通电,缓慢上升温度。基本上以每小时100℃的速度上升。200℃时打开冷却水。
    4.    400℃时打开冷却段上的风冷电机。
    5.    600℃时打氮气伐,以8m3/h的速度充氮气。使炉内O2含量低于5ppm.700℃时以16m3/h的速度充氮气。
    6.    700℃时,打开控氧仪。并通知氨分解准备送气。
    7.    炉温达到800℃时,控氧仪小于2时,将氮气置换成氨分解气。送气由小到大,缓慢增加,直至到20m3/h.直到完全稳定才能关闭氮气伐。
    8.    关闭氮气15分钟后,点燃炉头放空管放出的废气。
    9.    炉温到工作温度时,应检查:冷却水温(不大于50℃),混合气压力(大于150mm/水柱),炉内压力(正压)。炉子到1000℃时走试带。
    二.关炉
    1.降温至800℃时。必须由氨分解气转为氮气,充氮气时间大于30分钟。流量控制在15m3/h,将氨分解气在2分钟内缓慢关闭。待前排空管火自灭后,充氮气15m3/h10分钟后继续以5m3/h充氮到400℃。同时关控氧仪。
    2.炉温到300℃时关掉风冷段电机,冷却水及各电源,停炉。并将氮气、氨分解气进气软管拆掉。
    三.意外故障处理
    1.工作中氨分解气因停电或停氨而出现停氨分解气的情况。应及时打开充氮气的手动及电磁伐,保持进气量稳定。如果所进氮气一时不足,可打开充氮气旁路手动伐代替。
    2.设备运行工作中停电,及时由氨分解气改氮气,氮气量不够可打开氮气旁路手动伐,炉子断电降温。
    3.冷却水超温,应调节冷却水出口上的调节伐。使其出水阻为减少加大流量,降低水温。
    4.工作中停水,应充氮气,并降温,准备停炉。并迅速查明原因,如不能短时间内解决,立即停炉。
    5.断带处理:钢带在炉内断开时,炉子降温至800℃,换氮气流量18m3/h。观察前放空管火熄灭后2分钟后再点火,(1)如有火,继续按18m3/h充氮气,管口火灭后15分钟后,打开前后压板、羊毛毡。穿带。(2)如没火,换至流量10m3/h,15分钟后,打开前后压板、羊毛毡,穿带。
    四.几种情况解决:
    1.氨分解反应炉顶部有火苗:
    原因可能是反应罐泄漏。可停止工作,关闭氨分解炉进出开关,放空。用氮气从热电偶套管处向炉内冲氮气,按停炉操作规则停炉,待炉温降下后,掉出试压检修。
    2.蒸发罐及上部管道结冰:
    原因流量过大,适当减少流量。用温水或冷却水浇冲即可,
    3炉口着火:
    原因是断带从炉内热态断出,可以用氮气冲扫熄灭,干粉灭火也可。注意断带时不得将热钢带从炉中拖出,以免发生事故。
    4.退火炉两侧护罩内落火星:
    原因是可能硅炭棒与夹子之间热态松动打火,可以停止加热加以紧固或稍加上铝箔片亦可,注意动作要轻,不可用力以免硅炭棒断裂,重新启动加热即可。
    5.炉子与冷却段法兰处有火花:
    原因是法兰连接处螺栓有松动,石棉盘根长期使用老化,可用氮气冲扫灭火,也可用干粉灭火,然后再紧固螺丝或待停炉后换上石墨盘根。            
    光亮退火炉操作过程说明
    一.    热炉开炉方法:
    热炉指炉内的温度必须高于800℃以上,在炉内冲氨分解气前首先用99%纯氮从氨分解装置向管道、流量计、马弗罐内冲一下,并且在准备向炉内充氨分解气时先将放空伐打开,放一下。然后再充氨分解气进入炉内。
    二.    氨分解设备正常使用温度不能低于750℃。更不能在使用过程中通任何碳氢化合物气体,防止爆炸。应先开开启制氮机用氮气吹扫后通氨分解氢气,这样比较安全。
    三.    正常使用中突然停电处理方法:
    在短时间的停电情况下(约15分钟内)操作人员不应紧张,因为炉子和氨分解炉都有一定热量,足够保证在15分钟内向炉子内供气。如果15分钟还没有来电。按“停炉安全规程”进行停炉。
    四.    停炉处理:
    停炉*好均衡降温,即四个温区都到同一温度再降温。(100℃后再降)原因是:由于风机作用。四个温区冷却速度不一。对马弗使用周期不利。
    五.    停炉时间长情况下再开炉,应对氨分解炉和吸附塔进行活化、再生。保证开炉时的氨分解气气体的露点质量。*好将A、B塔轮流烘一次。
    六。换毛毡时,停风冷段电机,并打开换毛毡炉口的氮气刀。封门,保持炉内压力。

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    张龙庭
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