制氮机在不同行业的应用和操作维护

制氮机为大米安全度夏的防霉方法
大米属成品粮，加工后失去了保护层，所以储藏稳定性差，其特点：1. 容易吸湿。2. 容易爆腰，即米粒上出现裂纹。气调储藏，包括自然缺氧、充二氧化碳、制氮机充氮等方法。一般用塑料薄膜或其它气密性材料密封粮堆，改变粮堆内气体成分，使粮堆处于低氧、富氮、高二氧化碳的状态下，达到防霉杀虫、安全度夏的目的。
自然缺氧法储藏大米，费用低，不需机械设备，但对大米品质有影响，尤其是水分较高的大米，会使期粘度下降，脂肪酸值增高。若将缺氧的粮堆内充入二氧化碳，保鲜防霉效果很好。据试验，小包装大米充入二氧化碳保管，在0 ～35 ℃下，可安全储藏2 年。
与二氧化碳储粮相比，用制氮机充氮储粮可降低费用，且保管效果好。比较实用的方法是用分子筛制氮机进行负压、循环置换法，对密闭的粮堆充氮4 小时，可除去粮堆内的氧及湿气，当氮浓度达到99% 左右时，抑制霉菌效果显著
煤矿专用防灭火氮气设备
制氮机生产出来的氮气是空气的主要成分，在室温和大气压力下是无色、无味、无毒和不可燃的气体，沸点为-195.8℃，其化学性质不活泼。除合成氨外，氮气通常被作为保护气广泛用于冶金、化工、煤炭、食品、医药、电子、磁材、运输、热处理、轮胎、热电、航空等行业。
 　注氮防灭火的实质是向采空区氧化带内或火区内注入一定流量的氮气，使其氧含量降到7%或3%以下，达到防灭火的目的，其作用有消除瓦斯爆炸危险；防止煤的自然发热和自燃；降低燃烧强度，防止密闭漏风。
    针对矿井情况、产煤量、通风、输送距离、瓦斯含量、自燃发火期的不同，为客户提供地面固定式和井下移动式两种制氮机设备。
制氮机的安全操作流程
制氮机想必很多人都用到过，但是具体的制氮机操作流程一定很多人都不知道哩，下面我们就来说说制氮机的操作流程吧，尤其是安全上的流程。当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa；养护工作开始前，关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。系统和管道必须完全泄压；系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通；调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。空压机运行中定时排放排污阀。顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。必须关闭整个系统和系统各部分；制氮机吸附罐压力达到0.6MPa左右，观察制氮系统是否正常工作，打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.6—0.8MPa左右。养护工作开始前，注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。先将空压机旋钮转到空载，空载运转2分钟后关闭空压机。空气缓冲罐下部排污阀打开排空罐内油水。开启空压机可根据两个吸附罐的压力变化情况来判断，待压缩空气缓冲罐压力达到0.8MPa以上
如何正确选购制氮机
目前常用的氮气供应方法有：瓶装氮气运送，液态氮气运送，管道输送，深冷分离，PSA变压吸附分离，膜分离制氮。
1确定流量， 首先要知道，一般来说我们通常所用的瓶装氮气一标准瓶的体积约为40L，里面所装氮氧气的量为6Nm3,而往往用户的实际使用量也就只有4.5-5Nm3,剩下的是不能打出来的，原因是供气厂家若让用户都将气用光，那每次就要洗瓶，二来也与压力有一定的关系，所以说，您首先要知道您一天用多少钢瓶的气，然后这些钢瓶气使用多少小时用光的，假如用10瓶气，是10个小时用光的，那您每小时的用量约为1瓶，一瓶的实际用量为5个量左右。所以流量应该选择5Nm3/h的，
2，确定纯度，一般来说，在钢瓶气上都会有纯度，这个您只需自己看一下就可以了，如果是没有概念的，那您就向同行，或者设计院，制氮机生产厂家来咨询具体纯度，这个根据氮气的具体用途有关系。
3，选机型，目前来说几种制氮方法都各有优势，不过PSA的市场占有率*为高，其次是空分设备，然后是VPSA制氮，这个根据具体的用量而定，还有纯度，如果用量大，纯度高（99.99%以上），比如1000立方以上，就可以选择深冷，若比这个小，纯度低（90%以上，）建议选择PSA变压吸附式制氮机，若初度较低，流量大，可选择膜分离制氮。
制氮机的发展历史
80年代，随着科学技术的发展和工业加工水平的提高，又出现了新一代制氮设备，即膜分离制氮机。它首先由美国Monsanto公司和Dow化学公司研制成功。这种制氮机的心脏是一组极细的中空膜纤维组件。将洁净的压缩空气通过膜纤维组件将O2和N2分开。这种制氮机所产N2比催化燃烧式更纯净，其机械结构比碳分子筛制氮机更加简单，也更易于自动控制和操作，但目前在价格上仍稍高于碳分子筛制氮机。这是迄今为止被认为是制氮设备中*先进的一种机型。
制氮机(也叫降氧机，保鲜机)的发展大体上经历了一个催化燃烧一碳分子筛吸附一纤维膜分离的发展过程。70年代以前国内外气调设施的制氮机多选用催化燃烧式机型。我国*早由中国科学院山西煤炭化学研究所研制成功，以后在浙江建德和山西榆次等地生产。它的基本原理是以铂为催化剂燃烧丙烷，不断引入空气以消耗O2，得到比较纯净的N2，送入气调库中用以降O2该机燃烧温度高达500℃，所获得的N2须经冰水降温后方可送入气调库，需要消耗大量水和燃料，操作也不太方便，目前已很少使用。
制氮机电机故障处理
通电后制氮机电机电动机不转有嗡嗡声
　　l．故障原因
    ①制氮机电机定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；
    ②制氮机电机绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；
    ③制氮机电机电源回路接点松动，接触电阻大；
    ④制氮机电机电动机负载过大或转子卡住；
    ⑤电源电压过低；
    ⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；
    ⑦轴承卡住。　
  　
    2．制氮机电机故障排除
    ①查明断点予以修复；
    ②检查制氮机电机绕组极性；判断绕组末端是否正确；
    ③紧固制氮机电机松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；
    ④减载或查出并消除机械故障，
    ⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，
    ⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；
    ⑦修复制氮机电机轴承。
制氮机的过滤器故障处理
现象：制氮机的过滤器压差表指针到红区（压差太大）。
后果：造成压差过大，吸附压力下降，*后导致氧气纯度流量下降。
处理方法：制氮机的过滤器停机后更换相应的滤芯。
注意：制氮机的管道过滤器滤芯的寿命约为6个月，该芯型号为PE1
精过滤器滤芯寿命约为12个月，滤芯型号为PE2
超精过滤滤芯寿命约为18个月，滤芯为德国超滤MF型。
粉尘过滤器滤芯寿命约为18个月，滤芯型号为PE3。
影响碳分子筛制氮机稳定的因素.......
1     指标
膜制氮碳分子筛制氮总结分析
一般在一年内出现产氮能力下降，压缩气源无水、无油、无尘、无菌无水、无油膜十分容易被压缩气源中的油份和尘埃所堵塞。细菌的侵入会加速膜分解；而碳分子筛因有再生过程，所以对气源要求不象膜那么苛刻。
啬运行利息和系统不稳定，气源温度45 50 ℃≤ 35 ℃需加热。且温度高会加速膜老化；
而碳分子筛可在常温下工作。
运行利息也相应提高, 气源压力1.0 1.3MPa  0.6 0.8MPa 膜制氮所需的气源压力高. 更重要的高压空压机的故障率高, 导致整个系统的不稳定性, 且设备投资大, 维修费用高, 压力动摇对产品气纯度影响很大。
2 产品气
所需的设备利息和运行利息都比碳分子筛高，经济纯度96 98% 96 99.9% 若膜氮做到98.5% 纯度。纯度越高，用碳分子筛越经济。且若加氢净化，膜氮（98% 耗氢量比碳分子筛制氮（99.9% 大得多。
膜制氮与碳分子筛制氮相比，由上表比较可知。具有总投资大，寿命短，运行利息高，配套设备和环境条件要求严格等特点。一种新的设备是否具有推广价值，其*大的特点就在于经济实用。而这一点恰恰证明了膜的缺陷所在也就是说，膜氮机尚未成熟，只能在纯度＜98% 岗位上工作。
二、影响碳分子筛制氮机稳定的因素
1.   管路上的控制阀门
从而导致制氮设备的维修利息增加以及设备动行性能下降，所以我单位采用进口阀门，从根本上解决了碳分子筛制氮机的单薄环节。? 对于保守的PSA 制氮机来说, 解决其部件阀门的灵敏度、使用寿命和维修问题相当重要, 有些国产阀门维修率比较高。
2.  PSA 制氮设备的核心— 分子筛
? 采用世界*先进的分子筛
以确保分子筛的使用，专用的分子筛装填技术和分子筛自动填补装置。提高氮气回收率，与同类其它氮机相比能耗降低15 25%
保证了分子筛的使用寿命并减轻了分子筛吸附“ 负荷” 提高了分子筛的吸附能力。? 采先进的工艺流程和气流分布装置。